12月23日凌晨，东莞大朗镇某电子厂车间灯火通明，生产线主管李明和200多名工友拖着行李箱快步走进厂房。这是他们连续第三晚在车间打地铺——为应对奥密克戎变异株引发的本土疫情，东莞多家企业启动“闭环生产”模式。

● 行李箱里的特殊装备

在奥禹森科技公司的集体宿舍区，员工们正在往行李箱塞入特殊装备：除换洗衣物外，充电宝、颈枕、耳塞成为标准配置。质检员王芳的箱子里还装着两包速溶咖啡：“流水线24小时运转，关键时刻不能掉链子。”

● 凌晨的“数据大迁徙”

与此同时，在松山湖高新区，某设计公司的IT工程师陈宇正将服务器硬盘拆下装进防震箱。为保障居家办公员工能访问核心数据，他们连夜将40TB设计资料备份至云端。“就像给数字资产穿上防护服”，陈宇抹着汗说，这套应急方案在2020年就已演练过三次。

● 流动检测点前的长龙

清晨6点的市政广场，移动核酸检测车旁已排起百米长队。穿着防护服的志愿者手持二维码来回走动，提醒居民保持间距。带着两个孩子排队的张女士说：“公司要求持48小时核酸阴性证明上岗，我们提前两小时就来等了。”

● 生产线上的“孤岛”守望

在实行全封闭管理的奥禹森工厂，原本容纳800人的宿舍区现在仅居住着核心生产团队。食堂实行错峰就餐，餐桌加装透明隔板。来自河南的焊工刘师傅在视频通话里给家人看他的临时床铺：“厂里发了睡袋，比想象中暖和。”

截至发稿时，东莞本轮疫情已累计报告本土确诊病例18例。在茶山镇某隔离酒店，医护人员正给解除隔离人员发放《健康监测告知书》。窗外，运送防疫物资的货车亮着双闪驶过空荡的街道，车身上“东莞加油”的贴纸在路灯下反着光。